利用差壓原理進行流量測量具有悠久的歷史，其測量的理論基礎是：在充滿流體的管道中，固定放置一個流通面積小于管道截面積的阻力件（節(jié)流件），則管道內(nèi)流體在通過該節(jié)流件時就會造成局部收縮，在收縮處流速增加，靜壓力降低，因此，在節(jié)流件前后將產(chǎn)生一定的壓力差。對于一定形狀和尺寸的節(jié)流件、一定的測壓位置和前后直管段、一定的流體參數(shù)情況下，節(jié)流件前后的差壓△P與流量Q之間關系符合伯努利方程。
      由于在冶金行業(yè)和煤化工行業(yè)中，各類氣體成分多變復雜，如高爐、焦爐、轉(zhuǎn)爐煤氣中含有大量粉塵、顆粒、焦油、萘等雜質(zhì)程度不等以及低流速等實際情況，尤其是煤氣中的焦油和萘在節(jié)流件、測壓孔上粘附和低溫下結(jié)晶，煤氣中的粉塵、顆粒對儀表的堵塞，煤氣中的水分在冬季時的凍結(jié)，這些都會造成流量計測壓孔堵塞、節(jié)流件變形，嚴重的甚至造成流體不能在管道流通的惡劣情況。在國內(nèi)、外都有在特臟流體的情況下，常規(guī) V 形錐流量計或孔板流量計測量失敗的實例發(fā)生。如某鋼鐵公司使用國外公司的常規(guī) V 形錐流量計測量焦爐煤氣，因測壓通道被焦油粘附、萘結(jié)晶堵塞而導致失??；山東某鋼鐵公司使用國內(nèi)某公司的常規(guī) V 形錐流量計測量焦爐煤氣，因萘結(jié)晶、水凝液結(jié)冰導致冬季不能正常工作而被迫拆除。
      其次，由于節(jié)流件的引入，導致管道壓損較大，提高了工廠的能耗。以管徑為Φ325×13mm ，使用孔板測量，壓差30Kpa，β=0.7 ，孔板所產(chǎn)生的壓損：PPLo=0.5×30=15.0KPa

      XD系列靶式流量計采用的電容力傳感器，應用先進的數(shù)模轉(zhuǎn)換技術和微電子技術、的抗過載結(jié)構(gòu)設計是該新型產(chǎn)品真正實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關鍵核心，不但具有很高的靈敏度，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度：

·無可動部件，防堵塞，抗過載，拆卸方便
·壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P左右
·計量準確，精度可達到0.2%
·傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠
·具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；在線拆卸式主干管網(wǎng)無須停車
·具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質(zhì)量或標方
·具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇
·能準確測量各種常溫、高溫500度、低溫-200度工況下的氣體、液體流量
·重復性好，一般為0.05～0.08%，測量快速
·抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強
·抗震動性強，一定范圍內(nèi)可測脈動流

      實踐證明，靶式流量計以其*的抗干擾、抗雜質(zhì)性能，在粘附、結(jié)晶、臟污工況下的煤氣計量，具有很好的適應性。

【產(chǎn)品參數(shù)】
口      徑：DN15～DN3000mm至更大
公稱壓力：0.6～42MPa
工況溫度：-200～+500℃更高溫度與工廠商定
精      度：±0.2～±1.5%FS
量 程 比：1：10
殼      體：碳鋼；不銹鋼（或按用戶要求提供）（襯氟）
供電方式：內(nèi)置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）
輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485（或按用戶要求協(xié)商提供）
防護等級：IP65
防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
執(zhí)行標準：企標Q/BET05-06
表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式）；棒狀滿量程百分比；故障自檢
連接方式：插入式；雙法蘭式（DN15-500mm）